鋼花管的規格型號：Φ42mm、Φ48mm、Φ50mm、Φ60mm、Φ89mm、Φ108mm。可根據特殊要求加工定制。

管壁鉆注漿眼：由于鋼管在邊坡巖體中要承受抗剪作用，為了減少注漿眼對鋼花管的損害，注漿鋼花管注漿眼呈螺旋式布置，同一截面上只有一個眼，注漿眼沿軸線間距為15cm，孔眼直徑φ6-10mm。鋼花管支架焊接：由于鉆孔底部有殘渣，為了避免鋼花管直接與殘渣接觸，鋼花管底上焊有支架。

鋼花管底部焊接支架采用鋼筋類型為4根Φ10mm單根長度為300mm，并采用雙面焊接，焊接長度為50mm，支架總長250mm。焊接過程中不得澆水，焊接完后自然冷卻。 鋼花管在注漿時要保證放在鉆孔中心，確保鋼花管周圍保護層厚度均勻，鋼花管在上部要焊接支撐鋼筋。

鋼花管上部支撐鋼筋類型為4根Φ20mm，單根長度為340mm，采用雙面焊接，與鋼花管壁焊接長度為200mm，支撐與地面長度為140mm。焊接過程中不得澆水，焊接完后自然冷卻。鋼管底蓋：由于一次注漿時，水泥漿不能進入鋼管內，加工時將最下一節鋼花管底部用鋼板焊接密封，鋼板厚5.0mm鋼板中心鉆一個Φ22mm的孔，一次注漿的PVC將從此孔穿過。鋼管除銹，用砂紙或鋼絲球將鋼管表面除銹以提高水泥漿與鋼管的粘聚力，除銹也有利于膠帶與鋼管粘結，防止水泥漿從孔眼冒漿。

建立鋼花管低頻縱向導波模態檢測的有限元模型，首先需要確定以下4類參數：模型的材料參數、幾何參數、時間參數和單元參數。仿真研究選取工程中一種常見規格的鋼花管，其徑向尺寸和材料參數與圖1采用參數相同，管長L=1.8m。對于注漿小孔，同軸向相鄰孔的間距150mm。數值仿真中時間和單元參數選取標準，鋼花管幾何模型的建立根據幾何參數建立鋼花管的幾何模型。

利用ANSYS提供的布爾運算工具，在鋼花管軸向特定位置，沿鋼花管的徑向生成實體圓柱，使面和體進行相減，以此來建立管體上孔的特征，在長1.8m的鋼管上最多可以生成46個孔。 鋼花管管體上注漿小孔的直徑為10mm，根據有限元模型參數單元長度LE的確定原則，再綜合考慮鋼花管管體上孔的尺寸，最終確定網格劃分時的最小單元尺寸為2mm。鋼花管的幾何形狀不規則，因此選用自由劃分的方式來劃分網格，只需控制更大 單元的尺寸即可。進場首先檢查鋼材合格證、質保書、核對鋼筋的規格型號;按規定進行取樣作力學性能試驗，確認產品合格后方能使用。鋼材應分規格、分批堆放整齊，并掛好產品狀態標識牌，不得混用。

注漿鋼花管布置間距較小，水泥土攪拌樁咬合范圍大，單根鋼管或水泥土樁出現問題對支護結構整體影響不大，支護結構可靠性好。壓漿頭是連接鋼花管和高壓注漿膠管的設備，一般注漿隊伍應配備一定數量、各種規格的壓漿頭，它用變孔徑水管彎頭加工而成。壓漿頭上要有閘刀開關，以作悶漿等使用。此外，還要有額定壓力為20MPa的高壓注漿膠管若干米，洗孔用的噴水頭及攪拌池等設備。